Chauffages à panneau : la puissance des tubes quartz halogènes pour la chaleur industrielle
Voici les caractéristiques de nos chauffages à panneau : ils sont conçus autour de tubes quartz halogènes à haute intensité. Ce ne sont pas des chauffages polyvalents classiques. Ils sont compacts, réactifs, et conçus pour s’insérer dans des espaces restreints où la place est limitée, délivrant une chaleur stable et répétable précisément là où elle est nécessaire.
Puissance, tension et adaptation
Ces tubes fonctionnent sous 400V. Pourquoi ? Cela permet de limiter l’intensité et d’éviter une chute de tension dans le câblage.
Vous obtenez 2500W concentrés sur une longueur de seulement 300mm. Cela correspond à une densité de puissance élevée, ce qui permet d’atteindre rapidement la température cible. Le diamètre du tube de 10mm maintient la masse thermique faible, ce qui signifie que le chauffage répond quasiment instantanément aux signaux de commande.
Ce type de chauffage est adapté au chauffage localisé. Attention toutefois : un refroidissement machine adéquat est nécessaire pour éviter l’accumulation de chaleur ambiante.
Conception durable : halogène, quartz et R7s
À l’intérieur de l’enveloppe en quartz, le cycle halogène maintient la température du filament constante. Cela garantit une puissance stable tout au long de la durée de vie du tube.
Le corps en quartz résiste aux chocs thermiques et supporte sans défaillance les cycles répétés marche/arrêt.
Le connecteur bi-broche R7s est un élément clé. Il s’agit d’une interface éprouvée à connexion rapide qui facilite l’installation et le remplacement. Il s’enclenche fermement et supporte l’intensité totale sans nécessiter d’adaptateurs supplémentaires.
Domaines d’utilisation : espaces confinés, cycles rapides
Ces tubes sont couramment utilisés dans le soufflage PET, le chauffage de préformes plastiques et les stations de chauffage montées en panneau.
Grâce à leur compacité, la chaleur peut être appliquée précisément là où le procédé l’exige, ce qui améliore l’uniformité thermique de la pièce.
Le temps de montée en température rapide réduit les durées de cycle. Et avec la terminaison simple R7s, les temps d’arrêt pour maintenance sont minimisés. L’installation et la maintenance sont ainsi simplifiées.