इस प्रक्रिया में, सेकेंडरी सीलेंट को दोहरा कार्य करना होता है। इसे इतनी जल्दी ही सूखना होता है कि IG सेल ठीक से काम कर सके; लेकिन इतनी धीरे भी सूखना होता है कि थर्मल शॉक के कारण काँच में दरारें न पड़ें। असमान तापमान के कारण तनावपूर्ण दाग पैदा हो जाते हैं… ऐसे दाग बाद में ही दिखाई देते हैं – एनीलिंग या टेम्परिंग के बाद। अधिक तापमान कोई समाधान नहीं है… नियमित तापमान ही समाधान है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हम NIR हीटिंग मॉड्यूलों का उपयोग करते हैं… ताकि नियंत्रित ऊर्जा सीधे सेकेंडरी सीलेंट तक पहुँच सके। क्वार्ट्ज तत्व तेजी से चालू/बंद हो जाते हैं… जिससे एक स्थिर तापीय वातावरण बनता है… इससे छोटे चक्रों में भी उत्पादन संभव हो जाता है। यह सिस्टम 24/7 कार्य करने के लिए उपयुक्त है… और दिन भर तापमान में बदलाव होने पर भी यह स्थिर रहता है। वास्तव में, इससे काँच पर समान तापमान बना रहता है… जिससे तनाव कम हो जाता है।
यह तरीका IG सीलिंग के लिए क्यों उपयुक्त है?
IG सीलिंग में समय-नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है… डिसिकेंट को लगातार काम करना होता है… प्राथमिक सील को मजबूत रहना होता है… और सेकेंडरी सील को बिना किसी विकृति के ही काम करना होता है। हमारा हीटिंग सिस्टम आवश्यक तापमान प्रदान करता है… बिना अत्यधिक तापमान के… जिससे नमी फिर से काँच में न जा सके। इससे उत्पादन में कमी नहीं आती… और काँच की किनारों की गुणवत्ता भी बेहतर रहती है। इससे ऊर्जा भी बचती है… क्योंकि ऊर्जा सीधे सीलेंट तक ही जाती है।
स्थापना एवं सेटअप के दौरान क्या ध्यान देना आवश्यक है?
स्थापना तो आसान है… लेकिन सही संरेखण बहुत महत्वपूर्ण है। मॉड्यूल को काँच के मार्ग को सटीक रूप से ट्रैक करना होता है… थोड़ा सा भी विचलन तापीय प्रोफ़ाइल को बदल सकता है… जिससे सीलेंट ठीक से सूख नहीं पाएगा। अपने विशिष्ट सीलेंट एवं स्पेसर सामग्री के लिए उचित तापमान निर्धारित करें… एवं लक्षित सतह को साफ रखें। कोटिंग, अवशेष एवं उत्सर्जन अंतर, काँच के ताप अवशोषण को प्रभावित कर सकते हैं… जिससे उत्पादन प्रभावित हो सकता है।