Sul pavimento in vetro, il calore è il fattore chiave che determina se il vetro possa resistere o meno alle sollecitazioni termiche. Quando il profilo termico inizia a cambiare, se ne notano gli effetti ovunque: distorsioni ottiche dovute alla curvatura del vetro, segni di stress causati dal trattamento termico, e bordi deboli a causa della laminazione. Abbiamo progettato le nostre lampade a infrarossi certificate CE per contrastare questi effetti fin dalle loro origini.
Cosa è importante, dal punto di vista tecnico
Queste lampade utilizzano emettitori a onde corte nell’infrarosso, racchiusi in un involucro di quarzo. Questo permette una risposta rapida e una densità di potenza elevata, senza bisogno di una grande quantità di convettione. L’energia emessa viene concentrata nelle aree in cui il vetro assorbe meglio l’energia, il che riduce i tempi di trattamento e abbrevia l’intero ciclo di lavorazione. Le lampade sono progettate per funzionare a 230/400 V, con supporti in ceramica e terminali standardizzati; possono essere integrate nei sistemi esistenti e permettono di creare campi termici uniformi. Il controllo avviene tramite interfacce PID, così da mantenere la temperatura del vetro entro valori precisi.
Perché è importante in fase di produzione
Durante il trattamento termico, le lampade riscaldano rapidamente la superficie del vetro, creando così un gradiente termico sufficiente per ottenere una compressione uniforme, senza che il nucleo del vetro venga danneggiato. Durante la curvatura del vetro, le lampade distribuiscono uniformemente il calore su superfici complesse, riducendo così i problemi legati al deformarsi del vetro e evitando la formazione di crepe dovute allo stress termico. Per il riscaldamento dei rivestimenti, le lampade eliminano uniformemente i solventi, riducendo così la formazione di nebbia e di piccole imperfezioni sulla superficie del vetro. Nella laminazione EVA/SGP/PVB, le lampade portano rapidamente il materiale alla temperatura necessaria per l’essiccazione, poi mantengono quella temperatura per un periodo controllato: questo garantisce una maggiore trasparenza ottica e una maggiore resistenza dei bordi del vetro. Per la sigillatura dei vetri isolanti, le lampade preriscaldano uniformemente i telai e i materiali utilizzati per la sigillatura, garantendo così una migliore adesione tra i vari componenti.
L’installazione è semplice, ma è importante assicurarsi che i riflettori siano allineati con precisione, entro 2 mm l’uno dall’altro, e che rimangano puliti; altrimenti, non si otterrà una distribuzione uniforme del calore. La superficie del vetro diventa molto calda, quindi è necessario tenere lontani i materiali infiammabili, utilizzare protezioni appropriate e assicurarsi che la tensione elettrica e l’aria di raffreddamento corrispondano alle specifiche delle lampade.
Con una pulizia regolare e una fornitura di energia stabile, gli emettitori possono funzionare per oltre 5.000 ore, con una diminuzione minima della loro efficienza.