赤外線アニーリングを自分のシステムにうまく組み込む方法
ワークピース全体に均一に熱を行き渡らせることは簡単です。しかし、その装置を自分のマシンに問題なく取り付けるのが難しいのです。これが通常問題となる点です。
多くの人は、出力の調整が難しいと思っていますが、実際にはそうではありません。本当の問題は、物理的な取り付け方法です。だからこそ、私たちはシステムを「ぴったりと適合する」ように設計しているのです。特別な加工は不要で、数日間かけて機械を使って加工する必要もありません。また、古いランプを高出力のものに交換する際にも心配する必要はありません。
穴を開ける必要がない
スパイラル形のヘッドや変わった形状のコネクタであっても、「そのまま挿入できる」ことを目指しています。
既存の配線パターンに合わせて設計されているので、新しい穴を開けたり、ケーシングにブラケットを溶接したりする必要はありません。電源に接続すれば完了です。これにより、何日もかかる設置作業が数時間で済みます。本当に楽になります。
放棄しなければならない点（正直なところ）
高密度加熱の場合、均一な熱を得るためには出力と間隔のバランスを取る必要があります。
このユニバーサルインターフェースを設計する際、私たちは電気的な接触点に重点を置いています。そうすることで、アーク現象の心配がなくなります。しかし、デメリットもあります。高密度の赤外線アレイは大量の余熱を発生させます。
もし筐体の通気性が悪ければ、制御用のリレーが壊れてしまいます。スイッチを入れる前に必ずファンの状態を確認してください。
生産を止めないための手段
これは、完全な修理のために生産を停止できない工場向けの解決策です。
古い機器と新しいモジュールが混在している場合でも、私たちのシステムがそのギャップを埋めます。私たちは機械的な側面に焦点を当てており、ランプがしっかりと固定され、コネクタがしっかりと接続されるようにしています。
なぜかというと、高頻度で使用される環境では、振動がすべてを台無しにしてしまいます。しっかりと固定することで、機械全体を再構築する必要なく、安定した加熱効果を得ることができます。それだけです。