라인에서는 2차 실란트가 이중적인 성질을 가집니다. IG 셀이 계속 작동할 수 있도록 충분히 빠르게 경화되어야 하지만, 열충격으로 인해 유리에 균열이 생기지 않도록 충분히 천천히 경화되어야 합니다. 온도가 고르지 않으면 훗날, 즉 소성 처리나 강화 처리 후에야 스트레스로 인한 균열이 발생합니다. 더 많은 열을 가하는 것은 해결책이 아닙니다. 일정한 온도를 유지하는 것이 중요합니다.
핵심은 무엇일까? 우리는 NIR 가열 모듈을 활용하여 2차 실란트가 위치한 곳에 정확하게 에너지를 전달합니다. 석영 소자는 빠르게 켜졌다 꺼지면서 깨끗한 열장을 형성해주므로, 부품 전체에 고르게 열이 전달됩니다. 이 방식은 24/7 연속 작동에도 안정적으로 작동합니다. 실제로, 부품 전체에 일정한 온도가 유지되므로 스트레스가 줄어들고 유리 가장자리에 스트레스가 가해지지 않습니다.
왜 이 방식이 IG 실링에 적합한가? IG 실링은 시간 관리가 매우 중요합니다. 건조제는 계속해서 작동해야 하며, 1차 실란트는 제 위치를 유지해야 하고, 2차 실란트는 스페이서가 변형되지 않으면서 교차결합되어야 합니다. 우리의 가열 방식은 과도한 대류 온도를 사용하지 않고도 필요한 속도로 열을 전달해줍니다. 그 결과, 결함이 줄어들고, 절단 및 처리 후에도 유리 가장자리의 품질이 좋아집니다. 또한, 열이 실란트가 경화되는 곳에 정확하게 전달되므로 에너지도 절약됩니다.
설치 및 설정 시 주의할 사항 설치 자체는 간단하지만, 정렬이 중요합니다. 모듈은 부품의 경로를 정확하게 따라야 합니다. 약간의 오차라도 열 분포를 변화시켜 균일하지 않은 경화를 초래할 수 있습니다. 특정 실란트와 스페이서 재료에 맞는 가열 속도를 설정하기 위해 짧은 테스트 기간을 할애해야 합니다. 또한, 목표 표면을 깨끗하게 유지해야 합니다. 코팅이나 잔여물, 복사율의 차이로 인해 부품이 열을 흡수하는 방식이 달라질 수 있으며, 이로 인해 예상된 범위를 벗어날 수 있습니다.