W tym procesie wtórny zaprawa ma specyficzne właściwości. Musi schnąć wystarczająco szybko, aby umożliwić pracy komórki IG, ale jednocześnie na tyle wolno, by uniknąć pęknięć szkła pod wpływem szoku termicznego. Nierównomierne nagrzewanie? To właśnie powoduje pojawienie się oznak naprężeń, które są widoczne dopiero później – po obróbce cieplnej, nawet po hartowaniu – gdy element nagle zaczyna się psuć. Więcej ciepła nie jest rozwiązaniem. Kluczowe jest regularne ogrzewanie.
Co jest ważne w praktyce Wykorzystujemy moduły grzewcze typu NIR, aby dostarczyć kontrolowaną ilość energii dokładnie tam, gdzie znajduje się wtórna zaprawa. To umożliwia utrzymanie stałego profilu nagrzewania, co jest istotne przy ciągłej pracy. Elementy kwarcowe szybko się włączają i wyłączają, co zapewnia czyste pole termiczne. Dzięki temu można prowadzić krótkie cykle obróbki bez konieczności monitorowania obszarów o najwyższej temperaturze. Takie rozwiązanie nadaje się do ciągłej pracy 24/7, a także zachowuje stabilność nawet przy ciągłym zmienianiu temperatury. W praktyce uda się utrzymać stałą temperaturę na całej powierzchni elementu, co pomaga zmniejszyć naprężenia i chronić krawędzie szkła.
Dlaczego ten sposób pasuje do uszczelniania typu IG Uszczelnianie typu IG polega przede wszystkim na precyzyjnym kontrolowaniu czasu reakcji poszczególnych składników. Desykant musi nadal funkcjonować, pierwsza warstwa uszczelniacza musi utrzymać swoją strukturę, a wtórna warstwa musi się utwardzić bez deformacji elementów nośnych. Nasze urządzenia zapewniają odpowiednią temperaturę bez konieczności stosowania wysokich temperatur konwekcji, które mogłyby spowodować powrót wilgoci do wnętrza elementu. Efektem jest mniej produktów uszkodzonych, lepsza integralność krawędzi po cięciu i obróbce, a także możliwość pracowania w intensywnym rytmie. Ponadto oszczędza się energię, ponieważ ciepło trafia dokładnie tam, gdzie potrzebne jest do utwardzenia uszczelniacza.
Na co zwrócić uwagę podczas instalacji i konfiguracji Instalacja jest prosta, ale tu właśnie występują problemy. Moduły muszą precyzyjnie śledzić tor ruchu elementu – nawet niewielka odchylenie może zmienić profil termiczny i doprowadzić do nierównomiernego schnięcia uszczelniacza. Trzeba wyznaczyć krótki okres testowy, aby dostosować tempo nagrzewania do specyfiki używanego uszczelniacza i materiału elementów nośnych. Ponadto należy utrzymywać powierzchnię w stanie czystości – warstwy farby, resztki oraz różnice w emisyjności mogą wpłynąć na sposób pochłaniania ciepła przez element, co może doprowadzić do problemów.