Numa linha de produção de vidro, o calor não é apenas mais uma variável a ser considerada – ele é aquilo que precisa ser controlado primeiro. Se o pré-aquecedor não conseguir atingir a temperatura desejada rapidamente e mantê-la estável, isso resultará em desperdícios e perda de tempo. O tratamento térmico exige uma temperatura estável antes do resfriamento, para evitar tensões térmicas. A dobra do vidro requer um perfil repetível, para que se obtenha um raio de curvatura sem distorções ópticas. A secagem da camada de revestimento exige um controle preciso da temperatura, para evitar a formação de buracos. A laminação necessita de energia uniforme para eliminar qualquer tipo de impedimento na aplicação das camadas. O selamento do vidro isolante requer uma temperatura constante, para garantir boa aderência e maior durabilidade. Quando o pré-aquecimento não funciona corretamente, surgem defeitos que são muito mais difíceis de corrigir posteriormente.
Projetamos os pré-aquecedores levando em conta as realidades do trabalho com vidro. Utilizamos infravermelho de onda curta para resposta rápida e controle térmico preciso. Para penetração mais profunda, usamos ondas médias. Elementos de quartzo são utilizados quando é necessário um aquecimento rápido e eficaz. Os emissores são ajustados de acordo com a emissividade do substrato e com as condições do processo, assim, obtém-se perfis de aquecimento consistentes, sem pontos quentes ou frios. O controle por zonas garante que a temperatura seja uniforme em todo o vidro, reduzindo assim o risco de deformações e quebras durante o transporte do vidro para o forno principal ou máquina de pressão. A densidade de potência é definida de acordo com a velocidade da linha de produção, e não de acordo com especificações técnicas. Quando a linha está em funcionamento, o pré-aquecedor consegue acompanhar esse ritmo.
É importante lembrar que os pré-aquecedores são sensíveis ao que os rodeia. Poeira nos refletores e turbulências no fluxo de ar causadas por dutos de exaustão podem interferir na distribuição da temperatura. É necessário manter a entrada limpa, verificar a direção do fluxo de ar e calibrar os parâmetros de controle com base em medições térmicas. Essa pequena atenção faz toda a diferença, garantindo qualidade consistente no vidro e tempo de operação previsível.