ในกระบวนการผลิต สารเคลือบประเภทที่สองมีลักษณะพิเศษ นั่นคือ จำเป็นต้องแข็งตัวอย่างรวดเร็วเพื่อให้เซลล์ IG สามารถทำงานได้ต่อไป แต่ก็ต้องแข็งตัวช้าพอที่จะไม่ทำให้กระจกแตกเนื่องจากความร้อนที่เกิดขึ้นอย่างกะทันหัน หากมีความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ก็จะเกิดรอยแตกขึ้น ซึ่งรอยแตกเหล่านี้จะปรากฏขึ้นในภายหลัง เช่น หลังจากการอบชุบ หรือหลังจากการปรับสภาพกระจก ซึ่งอาจทำให้ชิ้นงานเสียหายได้ การเพิ่มความร้อนเพิ่มเติมไม่ใช่ทางออกที่ดี แต่การควบคุมความร้อนอย่างสม่ำเสมอต่างหากที่เป็นทางออกที่ดี
สิ่งที่สำคัญจริงๆ เราใช้โมดูลการให้ความร้อนแบบ NIR เพื่อส่งพลังงานไปยังบริเวณที่มีสารเคลือบประเภทที่สองอยู่ โดยมีการควบคุมอุณหภูมิให้สม่ำเสมอ องค์ประกอบที่ทำจากควอตซ์สามารถเปิด-ปิดได้อย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดสภาพความร้อนที่สม่ำเสมอ ซึ่งช่วยให้สามารถใช้งานได้ต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง และยังคงมีความเสถียรแม้ในช่วงที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิตลอดทั้งวัน ในทางปฏิบัติ การควบคุมอุณหภูมิให้สม่ำเสมอจะช่วยลดความเครียดที่เกิดขึ้นกับกระจก และช่วยให้ขอบกระจกมีความแข็งแรงมากขึ้น
เหตุใดวิธีนี้จึงเหมาะสำหรับการเคลือบประเภท IG การเคลือบประเภท IG นั้นเป็นเรื่องของเวลาเป็นหลัก สารดูดความชื้นจำเป็นต้องทำงานต่อไป สารเคลือบประเภทแรกจำเป็นต้องยังคงอยู่ในสภาพที่ดี และสารเคลือบประเภทที่สองก็จำเป็นต้องแข็งตัวโดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย การให้ความร้อนของเราจะช่วยให้เกิดการแข็งตัวของสารเคลือบได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่ต้องใช้อุณหภูมิสูงเกินไป ซึ่งอาจทำให้ความชื้นกลับเข้าไปในช่องว่างของกระจกได้ ผลลัพธ์ที่ได้คือ ชิ้นงานมีความสมบูรณ์มากขึ้น และสามารถทำงานได้ต่อเนื่องตลอดเวลา นอกจากนี้ ยังช่วยประหยัดพลังงาน เพราะความร้อนจะถูกส่งไปยังบริเวณที่สารเคลือบต้องการเท่านั้น
สิ่งที่ควรระวังในขั้นตอนการติดตั้ง การติดตั้งนั้นค่อนข้างง่าย แต่สิ่งที่สำคัญคือการจัดตำแหน่งให้ถูกต้อง โมดูลการให้ความร้อนจำเป็นต้องติดตามเส้นทางของชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ แม้แต่การเบี่ยงเบนเล็กน้อยก็อาจส่งผลให้เกิดความไม่สม่ำเสมอในการแข็งตัวของสารเคลือบได้ ควรมีเวลาสำหรับการปรับแต่งอุณหภูมิให้เหมาะสมกับสารเคลือบและวัสดุที่ใช้ นอกจากนี้ ควรรักษาพื้นผิวให้สะอาด เพราะสารเคลือบ สิ่งสกปรก และความแตกต่างของค่าการแผ่รังสีอาจส่งผลให้ชิ้นงานดูดซับความร้อนได้ไม่เท่ากัน ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาได้