Під час процесу затворення вторинний герметик має „двоїсту природу“: йому потрібно швидко висихати, щоб елементи IG могли продовжувати свою роботу, але водночас – повільно, щоб не виникло тріщин у склі через теплові удари. Нерівномірне нагрівання призводить до появи напругових слідів, які проявляються лише пізніше – після термообробки чи навіть після загартування – коли деталь раптово починає давати збої. Більше тепла не є рішенням; важливо – стабільне нагрівання.
Що є важливим у процесі затворення Ми використовуємо модулі НІР-нагріву для контрольованого надання енергії саме там, де знаходиться вторинний герметик. Це дозволяє забезпечити стабільний тепловий режим протягом усього процесу. Кварцові елементи швидко вмикаються та вимикаються, що забезпечує чисте теплове поле. Це дозволяє проводити короткі цикли нагріву без необхідності постійного контролю за точками найвищої температури. Такий підхід підходить для безперервної роботи протягом 24 годин на добу, і система залишається стабільною навіть під час постійних змін температури. Насправді це дозволяє підтримувати стабільну температуру на всій поверхні деталі, що допомагає зменшити напругу та уникнути пошкоджень країв скла.
Чому цей підхід підходить для затворення типу IG У процесі затворення типу IG важлива точність часу. Дезикант повинен продовжувати свою роботу, основний герметик мусить залишатися міцним, а вторинний герметик – не деформувати проміжник. Наш метод нагріву забезпечує необхідний рівень температури без використання високих температур, які можуть спричинити повернення вологи в порожнину. Це дозволяє зменшити кількість відмов, покращити якість країв скла після обробки та забезпечити стабільну роботу ускладнених умовах. Крім того, це дозволяє економити енергію, оскільки тепло надходить саме туди, де відбувається висихання герметика.
На що потрібно звернути увагу під час встановлення та налаштування Встановлення є простим, але саме прицілювання є складною частиною процесу. Модуль повинен точно відстежувати траєкторію руху деталі – навіть незначне зміщення може змінити тепловий профіль та призвести до нерівномірного висихання герметика.Необхідно передбачити час на налаштування параметрів нагріву відповідно до хімічного складу герметика та матеріалу проміжника. Також потрібно забезпечити чистоту поверхні – покриття, залишки та різниця в емісії можуть вплинути на спосіб поглинання тепла деталлю, що може призвести до виходу за межі допустимих значень.