لائن پر، سیکنڈری سیلانٹ کی خصوصیات دوہری ہوتی ہیں۔ اسے اتنی تیزی سے خشک ہونا ضروری ہے کہ IG سیل کام کرتا رہے، لیکن اتنی سست رفتاری سے بھی کہ گرمی کی وجہ سے شیشہ ٹوٹ نہ جائے۔ غیر یکساں حرارت؟ اس کی وجہ سے دباؤ پیدا ہوتا ہے، اور یہ دباؤ بعد میں ہی ظاہر ہوتا ہے – یعنی اینیلنگ یا ٹیمپرنگ کے بعد، جب پارٹ اچانک ناکارہ ہو جاتی ہے۔ زیادہ حرارت حل نہیں ہے؛ بلکہ مسلسل حرارت ہی درست حل ہے۔
جو چیز اہم ہے…
ہم NIR ہیٹنگ ماڈیولز کا استعمال کرتے ہیں تاکہ کنٹرولڈ انرجی کو سیکنڈری سیلانٹ کی جگہ پر پہنچایا جا سکے۔ کوارٹز عناصر تیزی سے کام کرتے ہیں، اور ایک صاف حرارتی ماحول فراہم کرتے ہیں، تاکہ مختصر وقت میں بھی کام کیا جا سکے۔ یہ سسٹم 24/7 کام کرنے کے لئے بنایا گیا ہے، اور حرارت کو بار بار بدلا جانے کے باوجود بھی یہ مستحکم رہتا ہے۔ عملی طور پر، پارٹ کے اوپر یکساں درجہ حرارت رہتا ہے، جس سے دباؤ کم ہوتا ہے، اور شیشے کے کناروں پر حرارتی دباؤ نہیں پڑتا۔
یہ طریقہ IG سیلنگ کے لئے کیوں مناسب ہے…
IG سیلنگ دراصل ایک وقت کا کھیل ہے۔ ڈیسیکنٹ کو مسلسل کام کرنا ہوتا ہے، پرائمری سیل کو بھی مضبوط رہنا ہوتا ہے، اور سیکنڈری سیل کو بغیر کسی تناؤ کے خشک ہونا ہوتا ہے۔ ہمارا ہیٹنگ سسٹم درست حرارت فراہم کرتا ہے، بغیر اس کے کہ حرارت کی وجہ سے نمی دوبارہ کیوسٹ میں جائے۔ اس کے نتیجے میں فگریشن کم ہوتی ہے، کٹنگ اور ہینڈلنگ کے بعد شیشے کے کنارے مضبوط رہتے ہیں، اور لائن بھی مسلسل کام کرتی رہتی ہے۔ اس طرح توانائی بھی بچتی ہے، کیوں کہ حرارت صرف سیلانٹ کی جگہ پر ہی پہنچتی ہے۔
انسٹالیشن اور سیٹ اپ کے دوران کن چیزوں پر توجہ دینی چاہیے…
انسٹالیشن آسان ہے، لیکن الائنمنٹ میں مشکلات پیش آتی ہیں۔ ماڈیول کو پارٹ کے راستے کو درست طریقے سے ٹریک کرنا ہوتا ہے؛ چھوٹی سی غلطی بھی حرارتی پروفائل کو تبدیل کر سکتی ہے، جس سے سیلانٹ درست طریقے سے خشک نہیں ہوتا۔ اپنے خاص سیلانٹ اور اسپیسر مواد کے لئے مناسب حرارتی ریٹس کا تعین کرنے کے لئے تھوڑا وقت نکالیں۔ اور ہدف سطح کو صاف رکھیں۔ کوٹنگز، باقیات، اور ایمیسیویٹی کے فرق سے پارٹ حرارت کو مختلف طریقوں سے جذب کرتی ہے، اور یہ چیزیں آپ کو درست حدود سے باہر لے جا سکتی ہیں۔