
سلک-اسکرین پرنٹنگ کے ساتھ ٹیمپرنگ کرتے وقت، دراصل آپ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی کوشش کر رہے ہیں۔ شیشے کو اتنا گرم کرنا ضروری ہے کہ اس میں مضبوطی پیدا ہو، لیکن اگر آپ اسے زیادہ گرم کر دیں، تو سیاہی دھندلی ہو جاتی ہے، یا بدترین صورت میں تو سیاہی مکمل طور پر جل جاتی ہے۔
یہی وہ جگہ ہے جہاں شارٹ-ویو انفراریڈ لیمپس کام آتے ہیں۔ یہ لیمپس ہمیں مناسب درجہ حرارت تلاش کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
یہاں تو رفتار ہی سب کچھ ہے۔
آرٹ ورک کو نقصان پہنچائے بغیر مناسب درجہ حرارت حاصل کرنے کے لئے، آپ کو واٹیج کو درست طریقے سے استعمال کرنا ہوگا۔ ہم اعلی-کثافت والے انفراریڈ لیمپس استعمال کرتے ہیں، کیوں کہ یہ سطح کے درجہ حرارت کو تیزی سے بڑھاتے ہیں۔
اگر شیشہ زیادہ دیر تک “نیم گرم” حالت میں رہے، تو سیاہی منتقل ہونا شروع ہو جاتی ہے۔ اسی وجہ سے پیٹرن کے کنارے دھندلے ہو جاتے ہیں۔ ہم ان لیمپس کو اس طرح استعمال کرتے ہیں کہ حرارت تیزی سے شیشے کے اندر پہنچ جائے، تاکہ سطح کو زیادہ گرم نہ ہونے دیا جائے۔
شارٹ-ویو کیوں؟
اس کی وجہ یہ ہے کہ شیشہ حرارت کو کس طرح قبول کرتا ہے۔ شارٹ-ویو انفراریڈ لیمپس، لانگ-ویو لیمپس کے مقابلے میں شیشے کے اندر زیادہ گہرائی تک جاتے ہیں۔ یہ لیمپس صرف سطح کو ہی نہیں، بلکہ شیشے کے اندر کے حصوں کو بھی گرم کرتے ہیں۔
ہم کوارٹز کے آلات استعمال کرتے ہیں تاکہ حرارت کو برقرار رکھا جا سکے۔ لیکن ان لیمپس سے بہت زیادہ حرارت پیدا ہوتی ہے۔ اگر کنویئر بیلٹ کی رفتار تھوڑی بھی کم ہو جائے، تو نقصان ہو سکتا ہے۔ آپ کے PLC کو آپ کی لائن کی رفتار کے ساتھ بالکل ہم آہنگ ہونا ضروری ہے۔ اگر بیلٹ کی رفتار کم ہو جائے، تو طاقت بھی کم ہو جاتی ہے۔
آپ کو جن چیزوں کا سامنا کرنا پڑے گا…
بے شک، بڑے لیمپس (جیسے 4kW+ کے لیمپس) سے عمل کا وقت کم ہو جاتا ہے۔ لیکن ان سے بہت زیادہ بجلی خرچ ہوتی ہے، اور یہ بجلی کے نظام پر بہت دباؤ ڈالتے ہیں۔
اس کے علاوہ، اگر آپ زیادہ پیداوار حاصل کرنا چاہتے ہیں، تو آپ کے کولنگ فینز کو بھی بہتر طریقے سے کام کرنا ہوگا۔ اگر ریفلیکٹرز گرمی کی وجہ سے بگڑ جائیں، تو سرد جگہیں پیدا ہو جاتی ہیں، جس کی وجہ سے ٹیمپرنگ مناسب طریقے سے نہیں ہو پاتی، اور پھر شیشہ ٹوٹ سکتا ہے۔
آخری بات: اپنے ریفلیکٹرز کو صاف رکھیں۔ تھوڑی سی گرد بھی آپ کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے، اور گرم جگہیں پیدا کر سکتی ہے۔ تیزی سے صفائی کرنے سے بہت سی پریشانیاں دور ہو جاتی ہیں۔