在密封过程中，第二层密封剂的表现其实具有“双重性”：它需要足够快地固化，以保持IG单元的正常运转；但同时，固化速度又不能太快，否则会导致玻璃因热冲击而出现裂纹。如果热量分布不均，就会产生应力痕迹，这些痕迹可能要等到后续的退火或钢化处理之后才会显现出来——而那时，部件可能已经出现故障了。增加热量并不是解决问题的办法，而保持稳定的热量输入才是关键。
真正重要的因素是什么？ 我们使用NIR加热模块，将能量精确地施加到第二层密封剂所在的位置，从而形成稳定的热量分布。石英元件可以快速切换开关状态，从而确保热量分布均匀，这样就不必担心某个区域过热的问题了。这种设计非常适合全天候使用，即便在持续升降温度的情况下也能保持稳定。实际上，这样可以确保整个密封区域的温度保持一致，从而减少应力，避免玻璃边缘出现损坏。
为什么这种方法适合IG密封？ IG密封其实是一个与时间相关的过程。干燥剂必须持续发挥作用，第一层密封剂也必须保持稳定，而第二层密封剂则需要在不变形的情况下完成交联反应。我们的加热方式能够提供所需的温度梯度，而不会因为高温导致水分重新进入密封腔内。这样一来，就能减少产品不合格的情况，提高切割和加工后的玻璃边缘质量，同时还能保证生产流程的稳定性。此外，由于热量只作用于密封剂所在的位置，因此还可以节省能源。
安装和设置时需要注意什么？ 安装过程相对简单，但对准精度却是关键所在。加热模块必须精确地跟踪玻璃的移动路径——哪怕是微小的偏差都会导致热量分布不均，进而影响密封效果。因此，需要安排一定的调试时间，以便根据具体的密封剂成分和间隔材料来调整加热参数。同时，还要确保目标表面干净无污物，因为涂层、残留物以及表面发射率的差异都可能影响部件对热量的吸收，从而导致密封效果不佳。