In der Glasherstellung sind die Leitkabel für die Heizelemente keine zusätzlichen Komponenten – sie sind vielmehr entscheidend dafür, dass der Ofen weiterhin funktioniert. Schon kleine Schwächen in diesen Kabeln zeigen sich schnell: ungleichmäßige Temperaturen, Risse im gehärteten Glas sowie Ansammlungen von Abfällen, während die Anlage stillsteht. Wir haben diese Kabel speziell für die Realitäten der Glasverarbeitung entwickelt – hoher Stromfluss Tag für Tag, sowie Heizelemente, die stets eine konstante Temperatur erzeugen müssen.
Was technisch wichtig ist, ist einfach: Die Leistung des Heizelements muss mit der passenden Querschnittsgröße des Leiters übereinstimmen, damit der Spannungsabfall gering bleibt – typischerweise unter 2 % bei der Nennstromstärke. So erhält das Heizelement die benötigte Energie. Die Reaktionszeit des Heizelements muss ausreichen, um schnelle Temperaturänderungen zu bewältigen – bis zu 12 °C pro Sekunde. Das liegt daran, dass bei der Härtung und Biegung des Glases rasche Temperaturschwankungen erforderlich sind.
Die Temperaturgleichmäßigkeit in der Heizzone wird auf ±3 °C begrenzt – dadurch werden thermische Belastungen sowie Fehler an den Rändern reduziert. Die Leistungsdichte liegt bei 2,5–3,5 W/cm² – das reicht aus, um schnell Wärme zu liefern, ohne die Quarz- oder NIR-Elemente zu überlasten. Die Isolierung ist für Temperaturen bis 600 °C geeignet, und die Anschlüsse sind so konstruiert, dass sie wiederholten thermischen Belastungen standhalten können.
Bei der Härtung des Glases bedeutet eine konstante Leistung eine konstante Kühlungskraft sowie eine gleichmäßige Struktur des Glases. Bei der Laminierung hängt der Erfolg vom präzisen Temperaturverlauf ab – diese Kabel halten das Heizelement auf dem gewünschten Wert, sodass die Verbindungen zwischen PVB- oder SGP-Schichten gleichmäßig bleiben und keine Blasen entstehen.
Für die Versiegelung von Isolierglas muss das Heizelement konstant arbeiten, damit die Trockenleistung sowie die Integrität der Randversiegelung gewährleistet bleiben. Dadurch kommt es zu weniger Produktionsstoppen, weniger Abfällen durch thermische Belastungen und der Energieverbrauch bleibt nahe am tatsächlichen Bedarf.
Ein paar praktische Hinweise: Diese Kabel sind für hohe Ströme und hohe Temperaturen geeignet – doch die Verlegung spielt eine entscheidende Rolle. Halten Sie die Biegungen gering, und verlegen Sie die Kabel nicht in der Nähe von beweglichen Transportbändern – sonst entstehen Probleme an den Anschlüssen. Stellen Sie sicher, dass die Anschlüsse zu Ihren Heizelementen und Steuerungskästen passen – andernfalls kann das Ganze fehlschlagen.
Außerdem verkürzt sich die Lebensdauer der Kabel, wenn sie neben Hochfrequenzantrieben ohne Trennung verlegt werden. Ein wenig Abstand voneinander verhindert späteren Ausfall der Anlage.