Die richtige Temperatur für gesintertes Glas bei der Siebdruckverarbeitung
Wenn man Siebdruck mit dem Verfahren des Sinterns kombiniert, muss man mit den Temperaturen sehr vorsichtig umgehen. Das Glas muss zwar heiß genug sein, damit es die gewünschte Festigkeit erhält – doch wenn die Temperatur zu hoch wird, beginnt die Tinte zu verschmieren – oder schlimmer noch: Sie verbrennt einfach ab.
Deshalb kommen kurzwellige Infrarotlampen ins Spiel. Sie helfen dabei, die ideale Temperatur zu finden.
Es geht um Geschwindigkeit.
Um die gewünschte Temperatur zu erreichen, ohne das Motiv zu beschädigen, muss man genau auf die Leistung der Lampen achten. Wir verwenden Hochleistungs-Infrarotlampen, denn sie erhöhen die Oberflächen溫度 schnell. Dabei ist Geschwindigkeit entscheidend. Wenn das Glas zu lange in dieser „lauwarmen“ Zone bleibt, kann die Tinte verschieben – dadurch entstehen unscharfe Ränder an Stellen, an denen klare Konturen erforderlich sind. Wir stellen die Lampen so ein, dass sie die Wärme schnell in das Glas leiten – damit die Oberfläche keine Zeit hat, überhitzt zu werden.
Warum Kurzwellen?
Es hängt damit zusammen, wie das Glas die Wärme aufnimmt. Kurzwelliges Infrarot dringt tiefer in das Glas ein als langwelliges Licht. Anstatt nur die bedruckte Oberfläche zu erhitzen, wird auch der Kern des Glases auf die gewünschte Temperatur gebracht.
Wir verwenden Quarzkörper, um eine hohe Leistung zu erzielen. Hinweis: Diese Lampen werden extrem heiß. Wenn sich der Transportband etwas verlangsamt, besteht die Gefahr, dass das Glas beschädigt wird. Der PLC muss perfekt mit der Geschwindigkeit des Bandes synchronisiert sein. Wenn sich das Band verlangsamt, sinkt die Leistung – ganz einfach.
Die Herausforderungen
Größere Lampen (z. B. 4 kW+) können die Bearbeitungszeit deutlich verkürzen. Doch sie verbrauchen viel Energie und belasten die Elektrik stark. Zudem müssen die Kühllüfter bei maximaler Produktionsgeschwindigkeit perfekt funktionieren. Wenn sich die Reflektoren durch die Hitze verformen, entstehen kühle Stellen – das führt zu ungleichmäßigem Sintern. Dann können während des Abkühlvorgangs Probleme auftreten.
Noch eins: Halten Sie die Reflektoren sauber. Ein wenig Staub mag nicht viel zu bedeuten scheinen – doch er verringert die Effizienz und führt zu Hotspots. Eine schnelle Reinigung spart viele Probleme.