En la producción en cadena, los segundos son cruciales. Un ciclo de secado lento reduce la eficiencia de producción, y un calentamiento desigual provoca fracturas por estrés térmico después del templado o doblado de los materiales. Los hornos de convección pueden ser problemáticos debido a las turbulencias del aire y al alto consumo energético que implica su uso. Hemos creado una lámpara de secado sin contacto para vidrio, con el fin de acortar esos ciclos, igualar el campo térmico y mantener una calidad constante en los recubrimientos, laminaciones de EVA/SGP/PVB y en la preparación del vidrio aislante.
Lo importante desde el punto de vista técnico es el perfil de calor. La unidad utiliza emisores de cuarzo en el rango de infrarrojo cercano para transmitir energía directamente, sin necesidad de mover el aire. Las longitudes de onda seleccionadas permiten que los recubrimientos e intercapas absorban rápidamente la energía, de modo que la superficie se calienta mientras que el resto del material permanece estable. Esto permite obtener un campo térmico uniforme y menor número de gradientes térmicos, algo muy necesario cuando se trata de reducir el estrés en los materiales antes de su procesamiento, alinear los bordes del vidrio aislante o precalentarlos para su laminación en automóviles. La densidad de potencia es ajustable, lo que permite adaptarse a diferentes grosores de vidrio, emisividades y velocidades de producción, evitando así excesos de calor.
Lo que hace que este sistema funcione en la práctica es el control y la repetibilidad. Se logra un secado más rápido, lo cual es esencial en líneas de alta producción, ya que ayuda a eliminar cuellos de botella en el proceso de curado de los recubrimientos y en la fijación de las capas intermedias. Una mayor uniformidad térmica reduce el riesgo de distorsiones ópticas y microgrietas durante el proceso de alivio de estrés o precalentamiento. Además, el consumo energético disminuye, ya que la energía se utiliza para calentar el vidrio, no para calentar la propia instalación. En la práctica, se observan tiempos de secado más cortos, menos rechazos debido a un secado desigual, y una producción estable, incluso tras varios turnos de trabajo.
Un consejo práctico: el secado sin contacto por infrarrojo cercano requiere una distancia precisa entre la lámpara y el vidrio, además de una geometría constante de las piezas. La lámpara funciona mejor cuando el camino del vidrio es estable y los reflectores están bien alineados; de lo contrario, se generarán puntos calientes. Es necesario integrarla como módulo adicional en su sistema de transporte existente, y ajustar el tamaño de la zona según el ancho máximo de las piezas. También es importante planificar el tiempo de vida de los emisores y realizar revisiones regulares de alineamiento. Se trata de equipo industrial, no de una solución rápida.