روی خط تولید، یک دکال پنجره پخت خود را از دست میدهد و کل دسته متوقف میشود. کورههای همرفتی انتقال حرارت را کند میکنند و نقاط داغ مجبور میکنند که به دنبال قطعات معیوب باشید. یک هیتر پخت دکال شیشهای یک گزینه اختیاری نیست؛ این یک نقطه کنترل تولید است. ما دستگاه خود را طوری ساختیم که حرارت تکرارشونده را دقیقاً در جایی که جوهر به شیشه میرسد، بدون آسیب به بستر، اعمال کند.
نکات مهم زیر کاپوت
ما از تابشدهندههای کوارتز مادون قرمز کوتاهموج برای انتقال سریع و مستقیم انرژی استفاده میکنیم. این هیتر 120 kW را در فضای کمی جا داده، با برق 400 V سهفاز، و یک ناحیه فعال 200 mm × 400 mm که با بیشتر خطوط شیشه تخت سازگار است. پروفایل توان تنظیمشده دمای اوج را در کمتر از 15 ثانیه میرساند و سپس ثبات ±2% را در سراسر ناحیه حفظ میکند. این یک میدان حرارتی یکنواخت ایجاد میکند که تنش حرارتی را در طول عملیات تمپر و خمکاری کاهش میدهد و پوششها و دکالها را در بازه سخت شدن دقیق نگه میدارد. لولههای کوارتز قابل تعویض و کانکتورهای استاندارد زمان تعویض را کاهش میدهند.
چرا برای تولید واقعی مناسب است
در کارهای شیشه با ظرفیت بالا، ثانیهها جمع میشوند. افزایش سریع دما چرخه پخت را کوتاه میکند، بنابراین خط تولید از آنیلینگ به تمپرینگ بدون وقفه حرکت میکند. کنترل دمای دقیق ضایعات ناشی از پخت بیش از حد یا کمتر از حد را کاهش میدهد و رنگ و چسبندگی را در هر شیفت ثابت نگه میدارد. مصرف انرژی کاهش مییابد زیرا تابشدهندهها مستقیماً دکال را گرم میکنند، نه هوا را. این واحد به صورت ماژول نصب میشود و امکان بهروزرسانی بدون نیاز به سیمکشی مجدد کل ایستگاه را فراهم میکند.
نکاتی که باید در نظر داشت
این سیستم خط دید است، بنابراین بهترین عملکرد را روی سطوح تخت و در معرض دارد. فاصله شیشه را ثابت نگه دارید تا یکنواختی حفظ شود و سطح تابشدهنده را تمیز نگه دارید تا ضریب تابش حفظ شود. نصب ساده است اما باید منبع تغذیه و خنککننده را هماهنگ کنید—جریان هوا و بار الکتریکی باید با مشخصات دستگاه مطابقت داشته باشند. بررسیهای دورهای لولههای کوارتز و بازتابندهها برنامهریزی کنید؛ بسته به سیکل کاری، پس از بیش از 5,000 ساعت نیاز به تعویض خواهند داشت.