La vérité sur les raisons pour lesquelles les radiateurs infrarouges tombent en panne Voici ce qu’il faut savoir au sujet des radiateurs dotés d’une certification IP65 : la plupart d’entre eux ne tombent pas en panne à cause d’une structure fragile. Ils échouent plutôt là où les fils entrent dans l’appareil. Dans les systèmes infrarouges à haute puissance, ce point de connexion représente un véritable problème. La chaleur ne reste pas uniquement autour de l’élément chauffant ; elle se propage le long des fils. Si l’étanchéité n’est pas parfaite, l’isolation se détériore progressivement. Elle finit par se fissurer, ce qui entraîne des courts-circuits. C’est aussi simple que cela. Pourquoi la méthode « standard » ne fonctionne pas Beaucoup de magasins se contentent d’utiliser des joints en caoutchouc ou des joints en silicone bon marché. Mais ces matériaux ne peuvent pas résister aux contractions et expansions constantes causées par les cycles thermiques. Finalement, l’étanchéité s’altère. C’est alors que l’humidité pénètre dans l’appareil, atteint les terminaux haute tension… et voilà, un arc électrique se produit. Nous, nous utilisons des joints de qualité OEM, fabriqués à partir de fluoropolymères résistants à haute température, ainsi que des joints comprimés réalisés avec précision. Cela demande un peu plus de travail, mais cela permet d’assurer une étanchéité parfaite. Gérer la chaleur Lorsque vous poussez un radiateur infrarouge à ses limites, l’intérieur devient extrêmement chaud. Les isolants en PVC ou en silicone de basse qualité se ramollissent et se détériorent sous cette pression. C’est pourquoi nous utilisons des fils recouverts de PTFE ou de polyoléfines cross-linkées. Ces matériaux ne fondent pas et ne libèrent aucune substance chimique. De plus, comme l’étanchéité est hermétique, l’oxygène et l’humidité ne peuvent pas atteindre les fils en cuivre, ce qui empêche leur oxydation et leur dégradation. L’inconvénient (car il y en a toujours un) Obtenir une véritable certification IP65 signifie perdre un peu de flexibilité. Comme les fils sont hermétiquement scellés et rigides, on ne peut pas simplement les plier à volonté pendant l’installation. Il faut respecter un rayon de courbure minimum. Si l’on plie trop fort les fils au niveau du point d’entrée, l’étanchéité est compromise, et tout redevient comme avant. Mais si l’on suit les spécifications indiquées, tout fonctionne parfaitement. Ces appareils sont conçus pour être utilisés dans des environnements industriels très humides, où la plupart des équipements électroniques échoueraient. Plus besoin de s’inquiéter des courts-circuits causés par la chaleur.