Na linha de produção, o selante secundário tem uma “personalidade dupla”. Ele precisa curar-se rapidamente suficiente para manter a célula IG em funcionamento, mas também devagar o suficiente para evitar que o vidro se rache devido ao choque térmico. Calor irregular? Isso gera marcas de estresse que só aparecem mais tarde – após o tratamento térmico, ou mesmo após o processo de têmpera – quando a peça decide, de repente, parar de funcionar. Mais calor não é a solução. O que importa é um aquecimento controlado.
O que realmente importa Contamos com módulos de aquecimento por NIR para aplicar energia controlada exatamente onde fica o selante secundário. Esses módulos permitem um controle preciso da temperatura, garantindo assim um campo térmico uniforme. Isso permite que os ciclos de aquecimento sejam realizados sem problemas, sem que haja pontos quentes em toda a superfície do selante. Esse sistema é projetado para funcionar 24/7, mantendo a estabilidade mesmo quando o calor é alternadamente aplicado durante todo o dia. Na prática, isso permite manter uma temperatura constante na superfície do selante, o que ajuda a reduzir as tensões térmicas e protege as bordas do vidro.
Por que essa abordagem funciona bem para o selamento IG O selamento IG depende muito do tempo necessário para que o processo seja concluído. O dessecante precisa continuar funcionando, o selante primário precisa permanecer firme, e o selante secundário precisa se ligar sem causar deformações no espaçador. Nosso sistema de aquecimento proporciona o aquecimento necessário, sem necessidade de temperaturas elevadas, o que evita que a umidade volte para dentro da cavidade. Como resultado, há menos rejeições de peças devido à formação de névoa, melhor integridade das bordas após o corte e manuseio, e uma linha de produção que consegue acompanhar o ritmo acelerado da produção. Além disso, economiza-se energia, pois o calor é direcionado exatamente para onde o selante precisa ser curado.
O que observar durante a instalação e configuração A instalação é simples, mas o alinhamento é o ponto em que as pessoas costumam cometer erros. O módulo deve seguir com precisão o caminho do selante – até mesmo um pequeno desvio pode alterar o perfil térmico e causar problemas na cura do selante. Planeje um período de teste curto para ajustar as taxas de aquecimento de acordo com a química do selante e do material do espaçador. Além disso, mantenha a superfície alvo limpa. Revestimentos, resíduos e diferenças de emissividade podem afetar a capacidade da peça de absorver calor, levando-a para fora do intervalo de operação seguro.