Die Infrarot-Heizung optimal an Ihre Anlage anpassen
Es ist eine Sache, die Wärme gleichmäßig auf ein Werkstück zu verteilen. Doch wirklich schwierig ist es, die Ausrüstung ohne Probleme in Ihre Maschine einzubauen. Gerade hier gehen die Dinge meist schief.
Die meisten Menschen denken, dass die Leistungsausbeute das größte Problem sei. Das stimmt nicht. Das eigentliche Problem ist vielmehr die physische Passform der Komponenten. Deshalb konstruieren wir unsere Systeme so, dass sie einfach passen – ohne weitere Bearbeitungen, ohne drei Tage Arbeit mit Fräsmaschinen und ohne Stress, wenn man alte Lampen durch leistungsstärkere ersetzen möchte.
Kein Bohren mehr nötig
Egal, ob es sich um Spiralköpfe oder seltsam geformte Stecker handelt – unser Ziel ist eine einfache Installation. Wir passen die Abmessungen den bereits vorhandenen Anschlüssen an. Sie müssen keine neuen Löcher bohren oder Halterungen anschweißen, damit alles fest sitzt. Man verbindet die Komponenten einfach mit dem Stromkreis – und schon ist alles fertig. Dadurch wird ein mehrtägiger Installationsprozess in wenige Stunden reduziert. Das ist wirklich eine große Erleichterung.
Die Kompromisse (die ehrliche Seite)
Bei der hohen Heudichte muss man zwischen Leistung und Abstand abwägen, um eine gleichmäßige Wärmeverteilung zu erreichen. Bei der Entwicklung dieser universellen Schnittstellen achten wir besonders auf die elektrischen Kontaktpunkte. So müssen Sie sich keine Sorgen wegen von Funkenbildung machen. Doch es gibt einen Haken: Hochdichte Infrarot-Systeme erzeugen viel Abwärme. Wenn die Belüftung Ihres Gehäuses nicht ausreicht, können die Steuerrelais beschädigt werden. Überprüfen Sie daher unbedingt die Lüfter, bevor Sie den Schalter betätigen.
Ihre Produktion weiterlaufen lassen
Das ist besonders wichtig für Betriebe, die es sich nicht leisten können, ihre Maschinen komplett stillzulegen. Wenn Sie alte und neue Komponenten mischen, überbrückt unser System diesen Unterschied. Wir konzentrieren uns auf die mechanische Seite – darauf, dass die Lampen richtig sitzen und die Stecker fest fixiert sind. Warum? Weil in Umgebungen mit hoher Arbeitslast Vibrationen alles zerstören können. Indem man die Komponenten fest fixiert, erhält man ein stabiles Temperaturprofil – ohne die ganze Maschine neu bauen zu müssen. Es funktioniert einfach.