El problema: grietas en el borde del vidrio antes del corte
Hablemos del vidrio frío. Simplemente no se puede cortar de manera limpia. En cuanto la rueda de corte entra en contacto con ese borde frío, el impacto y la tensión generan pequeñas fisuras que se extienden por todo el borde del vidrio.
El resultado son grietas, bordes irregulares y material desperdiciado.
Por eso, diseñamos una lámpara de calentamiento por infrarrojos para solucionar este problema. Esta lámpara calienta el borde del vidrio, creando así una zona de calor uniforme que reduce la tensión interna. El resultado es una menor cantidad de grietas y un corte limpio y preciso, cada vez que se utiliza la lámpara.
Potencia y especificaciones: ¿Por qué elegimos 400V, 2500W?
Lo interesante de esta lámpara es que está basada en un elemento halógeno de onda corta de 400V y 2500W.
¿Por qué esa combinación específica? Porque permite generar una gran cantidad de calor en un espacio reducido. Calienta rápidamente la zona a tratar, sin necesidad de un equipo grande y voluminoso.
La longitud de 300 mm del tubo es ideal para las zonas de calentamiento estándar en las líneas de corte. Así, la lámpara se integra fácilmente en el sistema, sin necesidad de reformularlo. Y esos 2500W de potencia permiten alcanzar la temperatura deseada en segundos, lo que permite que la línea de corte siga funcionando sin interrupciones.
De qué está hecha: halógeno, cuarzo y conector R7s
Dentro de la lámpara hay un elemento halógeno de onda corta, todo encerrado dentro de un tubo de cuarzo.
El gas halógeno mantiene estable el filamento, incluso a temperaturas muy altas. Esto garantiza un rendimiento consistente, una y otra vez. El tubo de cuarzo es resistente; puede soportar los ciclos térmicos y las vibraciones del entorno de trabajo sin problemas.
Y el conector R7s… es sencillo de usar, con dos clavijas, y se conecta fácilmente a los enchufes industriales comunes. Se instala rápidamente y se fija firmemente. No se trata de un equipo delicado; es robusto y capaz de resistir todo tipo de condiciones extremas.
Uso en la práctica y los beneficios
Se utiliza justo antes de que la rueda de corte entre en acción. Crea una zona de calor controlada que suaviza las pequeñas imperfecciones del vidrio y evita que se rompa.
El resultado es un corte más limpio, menos rechazos y mucho menos trabajo adicional.
Además, como se calienta rápidamente, se puede mantener un alto ritmo de producción.
Una cosa importante a tener en cuenta: esos 2500W de potencia significan que es necesario contar con un sistema adecuado de enfriamiento y gestión del calor en el interior de la máquina. Es necesario proteger los componentes cercanos y mantener todo funcionando de manera estable.