Introduction
Nous avons conçu cette lampe de chauffage infrarouge pour une raison précise : résoudre le problème lié au séchage de l’encre sur les lignes de fabrication du verre et d’impression. Sa fonction est simple : sécher la surface de l’encre en quelques secondes, immédiatement après l’impression. Ainsi, vous pouvez empiler les feuilles de verre sans que celles-ci ne collent entre elles.
Puissance, tension et taille – Pourquoi c’est important
Cette lampe fonctionne grâce à un système à halogène à ondes courtes. Sa puissance est généralement de 2500 W à 400 V, avec un tube d’environ 300 mm de long. Cette taille n’est pas choisie au hasard : elle permet de générer beaucoup de chaleur dans un espace restreint – ce qui est exactement ce dont on a besoin pour un séchage rapide de la surface, sans temps d’attente. De plus, la tension de 400 V permet de maintenir un courant faible, ce qui réduit les pertes dues aux distances parcourues par le courant.
Ce qu’il y a à l’intérieur : l’halogène, le revêtement et le connecteur R7s
À l’intérieur du tube de quartz, l’élément halogène assure une résistance stable et une puissance constante, même lorsque la lampe s’allume et s’éteint en fonction des cycles d’impression. Aucune variation de performance. Juste une efficacité constante. Le tube est également recouvert d’un revêtement qui permet de concentrer l’énergie infrarouge et de résister aux chocs thermiques causés par les cycles d’allumage/éteignage rapides. Le connecteur double extrémité R7s est la norme dans ce secteur ; il permet donc une connexion fiable. De plus, cela signifie que la lampe peut être facilement remplacée sur la plupart des lignes d’impression.
Que fait cette lampe pour vous – Et une chose à prendre en compte
Sur les lignes de fabrication du verre et d’impression, le séchage de l’encre représente souvent un goulot d’étranglement. Si l’encre reste humide, les feuilles ou les pièces empilées collent entre elles, ce qui entraîne des pertes de matières premières. Avec cette lampe, la surface sèche en quelques secondes, ce qui permet de passer directement à l’empilement et au durcissement des matériaux, sans aucun problème. Cependant, il y a un compromis à prendre en compte : cette haute densité de chaleur nécessite un refroidissement adéquat. Il faut donc organiser correctement l’aération et les protections nécessaires pour que la lampe fonctionne de manière fiable, tout en permettant à la ligne de continuer à fonctionner.