בתהליכי ייבוש, שניות הן קריטיות. מחזור ייבוש איטי פוגע בקצב הייצור, וחימום לא אחיד עלול לגרום לסדקים בזכות המתח התרמי שנוצר לאחר עיבוד הזכוכית. תנורי חימום על ידי חילופי אוויר עלולים לגרום לבעיות נוספות, כמו טורבולנס באוויר ועלויות אנרגיה גבוהות. יצרנו מנורת ייבוש ללא מגע, שמאפשרת לקצר את מחזור הייבוש, לאזן את השדה התרמי, ולשמור על איכות קבועה בכל סוגי הזכוכיות – EVA/SGP/PVB וכן בתהליכי עיבוד זכוכית מבודדת.
הפרמטר הטכני החשוב הוא פרופיל החום. המכשיר משתמש בגלאי אינפרא-אדום כדי להעביר אנרגיה ישירות לזכוכית, ללא צורך בחימום האוויר. אורכי הגל המבוררים נבחרו כך שהם ייבלעו במהירות על ידי השכבות השונות של הזכוכית, כך שהמשטח יתחמם בעוד החלק הפנימי של הזכוכית יישאר יציב. דבר זה מאפשר שדה תרמי אחיד ופחות גרדיינטים תרמיים – בדיוק מה שנדרש בתהליכי הפחתת המתח בזכוכית, ביצירת חיבורים אטומים בזכוכית מבודדת, או בחימום מוקדם של זכוכית לשימוש ברכבים. צפיפות האנרגיה ניתנת לשליטה, כך שניתן להתאים אותה לעובי הזכוכית, לרמת ההקרנה ולמהירות הייצור, מבלי לחרוג מהמגבלות.
מה שהופך את המכשיר הזה ליעיל בפועל הוא השליטה המדויקת והאפשרות לחזרה על אותו תהליך. כך ניתן להגיע לזמני ייבוש מהירים יותר, מה שמאפשר עבודה בקצב גבוה יותר. עקביות בטמפרטורה מפחיתה את הסיכון לעיוותים אופטיים ולסדקים זעירים בזכוכית. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהאנרגיה מושקעת בזכוכית עצמה, ולא בחימום המכשיר. בפועל, ניתן לראות זמני ייבוש קצרים יותר, פחות פגמים כתוצאה מייבוש לא אחיד, ותפוקה יציבה משעה לשעה.
טיפ חשוב: ייבוש ללא מגע באמצעות אינפרא-אדום דורש זווית מדויקת בין המנורה לזכוכית, וגם גאומטריה אחידה של החלקים. המנורה תפעל בצורה הטובה ביותר כאשר מסלול הזכוכית יציב והמחזירים ממוקמים בצורה נכונה; בלעדי זאת, עלולים להיווצר אזורים חמים מדי. יש לשלב את המנורה כמודול שניתן להתקין על המסילה הקיימת, ולהתאים את גודלה לרוחב החלקים. יש לקחת בחשבון את תוחלת החיים של המנורה ואת הצורך בבדיקות תקופתיות של ההתאמה שלה – זו ציוד תעשייתי, ולא פתרון זמני.