もう、装置と戦うのをやめて、ガラスの性能をテストしましょう。
ほとんどの赤外線ランプは、均等に熱を放ちます。多くの人にとっては問題ありません。しかし、新しいガラス材料を扱う研究開発の現場では、「均一な加熱」はむしろ障害になります。それは制約となるのです。
私たちは違った方法を採用しています。つまり、出力密度の分布を自由に設定できるのです。簡単に言えば、熱がどこに行き、どのようにして基材内を移動するかを自分で決められるのです。
なぜ、出力密度をカスタマイズする必要があるのか？
ガラスをアニーリングする際、内部応力を取り除く必要があります。しかし、間違えるとガラス全体が変形してしまいます。
もしランプが一定の出力しか出さない場合、どうしようもありません。実際の冷却曲線を再現したり、特定の応力がかかる部分を特定したりすることはできません。熱量を調整することで、例えば中心部に集中させたり、端に移動させたりすることができ、新しい素材が熱衝撃にどう対応するかを確認できます。
正直なトレードオフ
もちろん、何かしらのデメリットはあります。より速く温度を上げるために出力密度を高くすると、クォーツ製のケースに過度な負荷がかかります。だからこそ、高純度のクォーツを使用するのです。そうすれば、熱に耐えることができます。
また、装置の状態も注意が必要です。カスタム仕様のフィラメントを使うとインピーダンスが変わるため、電源もそれに合わせて強化される必要があります。そして、たくさんのワット数を小さなスペースに入れる場合は、冷却ファンのサイズも十分であることが重要です。そうでなければ、装置が壊れてしまいます。
実際に役立つ研究開発サポート
私たちは「標準的な仕様」は提供しません。研究においては、そんなやり方は通用しません。
厚いガラスの中を深く探るために特定のスペクトル出力が必要な場合でも、1平方センチあたりの出力を正確に把握する必要がある場合でも、私たちはお客様の要求に応じて最適な設計を行います。
これにより、試行錯誤の時間が省けます。もう、ランプが問題なのかどうかを悩む必要はありません。ただ接続して、タイマーを設定し、プロファイルを記録すれば、本当の科学研究に戻ることができます。