シルクスクリーン印刷と強化処理を同時に行う際、温度の調整が非常に重要です。ガラスに十分な熱を加えて強度や圧縮性を持たせる必要がありますが、無理に高温にするとインクがぼやけてしまったり、最悪の場合はインクが完全に消えてしまいます。
そこで役立つのが短波長の赤外線ランプです。これによって、適切な温度を見つけ出すことができます。
速度が重要です。 アートワークを損なわずに所定の温度に到達させるためには、出力の調整が正確に行われる必要があります。私たちは高密度の赤外線ランプを使用しています。これにより、表面温度を素早く上昇させることができます。
ここでは速度が全てです。もしガラスが「ぬるい」状態のままになりすぎると、インクが移動し始めてしまいます。その結果、はっきりしたパターンの端がぼやけてしまいます。そのため、私たちはランプを設定して、熱を素早くガラスの内部に伝え、表面が過度に加熱されないようにしています。
なぜ短波長なのか？ それは、ガラスが熱をどのように受け取るかによります。短波長の赤外線は、長波長の熱よりもガラスの奥深くまで届きます。トースターのように表面だけを加熱するのではなく、ガラスの中心部分まで温度を上げるのです。
出力を維持するために、クォーツ製のケースを使用しています。ただし、これらのランプは非常に高温になります。コンベアの速度が少しでも遅くなると、廃品が増えてしまいます。PLCはコンベアの速度と完璧に同期している必要があります。ベルトの速度が遅くなると、電力が低下します。それだけです。
直面する課題 確かに、4kW以上の大容量のランプを使えば、処理時間を大幅に短縮できます。しかし、それらのランプは電力を多く消費します。また、最大限の生産効率を目指す場合、冷却ファンも完璧に機能していなければなりません。もし反射板が熱で変形してしまうと、冷たい部分ができてしまいます。それにより、強化処理が不均一になり、急冷時に破損が起こります。
最後に、反射板を清潔に保つことが大切です。ほんの少しのほこりでも、効率を低下させ、熱の不均衡を引き起こします。簡単な清掃で、多くの問題を回避できます。